云上大冶报道（记者 李尚书）4月10日，位于保安镇的大冶尖峰水泥有限公司正在对刚刚完成改造的管道脱硝炉进行试生产调试。这是我市乃至整个黄石地区水泥行业首次应用管道深度脱硝技术，对水泥窑生产当中产生的氮氧化物气体进行环保治理。依托这种技术，水泥窑中的氮氧化物与管道脱硝炉内的一氧化碳进行化学反应，实现稳定超低排放，且无需使用催化剂，确保危险废弃物的零产生。

通过管道深度脱硝系统进行试生产调试

“使用新设备后，我们的氮氧化物排放量可以减少40%以上，环保治理使用的氨水喷淋量可以减少30%。”尖峰水泥环安部经理吴新琼表示，同时，氨逃逸现象也可以得到有效控制。

工人在粉末车间工作

尖峰水泥成立于2003年，现有一条总投资4亿余元，日产5000吨水泥熟料的新型干法生产线。一直以来，企业坚持绿色发展，在环保治理上多次走在全省水泥行业前列，投资5000多万元建设了全省水泥行业第一座脱硫和脱硝环保设施，将车间原有静电除尘改为布袋除尘，生产过程更高效、更环保。2018年，公司在全省水泥行业中率先应用湿法脱硫技术，通过环保技改，二氧化硫的排放浓度，达到行业特别排放限值的标准，同时，对环保处置过程中产生的副产品，实现了循环回收再利用。

吴新琼表示，“我们用窑尾布袋除尘器收集下来的生料粉，制成生料浆液，进入脱硫塔，对窑尾烟气中的二氧化硫进行治理，治理过程中产生的副产品——脱硫石膏，是生产水泥不可或缺的材料之一。”

尖峰水泥

据了解，“十四五”期间，尖峰水泥累计投入环保升级治理资金8000余万元。其中，仅在2023年，启动和完成立项的环保技改项目总投入达2720窑灰处置技改万元。近三年来，企业氮氧化物减排70%，颗粒物减排60%，二氧化硫减排70%，满足水泥行业超低排放要求。

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