云上大冶报道（记者 陈婷）“我们瓦德公司的产品北销漠河，南达海南，西至四川甘肃一带，东边珠三角地区那更是市场火爆。”湖北瓦德新材料科技有限公司总经理谢鑫介绍，该公司是一家主要生产屋面节能系统材料的企业，销售网络几乎覆盖全国。

公司党建宣传栏

2018年4月，瓦德新材料公司落户临空区·还地桥镇。虽然是一家新企业，但是含金量、含新量、含绿量却很高。

找准赛道再奔跑

湖北瓦德新材料科技有限公司前身为武汉瓦德新型建材有限公司，为迎合市场需求，扩大生产规模，增加效益，该公司选择落户临空区·还地桥镇，在70多亩的土地上大展拳脚。

“我们考察了很多地方，最终从周边5个地方选择了这里。”该公司总经理谢鑫介绍，湖北瓦德新材料科技有限公司隶属瓦德新材集团，是华中区域大型的水泥瓦生产企业，位居国内水泥瓦行业前10强，现为恒大地产、碧桂园等知名地产企业战略合作伙伴。而当初从葛店搬到还地桥镇，“看中的是临空经济，相互了解后，更看中当地政府的诚意和口碑”。

产品展示

目前，瓦德新材全心致力于新型绿色节能屋面系统材料的研发、生产与销售，年产各类屋面材料300万平方米，年产值5000万元左右。“试想一栋几十层的楼房，屋面面积才多大，而我们产能达到了300万平方米。”谢鑫解释，由于公司有先进的管理经验和丰富的技术人才，又有一批训练有素的操作工人，因此产品质量可靠，规格品种繁多，产品深受国内外用户的喜爱，赢得了大量订单。

年产300万平方米新型节能屋面瓦系统材料项目，是瓦德新材根据国家产业政策、行业的现状及发展趋势，作出的一项重大投资决策。“我们的设备生产速度80-120片/分钟，按两班生产设计，每日可生产100000片，相当于目前国内半自动设备的10倍产能。”谢鑫说，高效率的生产满足了企业的产能需求，提高了经济效益，从而进一步提高企业的市场竞争力。

技术改造提能级

在瓦德新材料生产线上，“砰”的一声，末端处的瓦片就碎了。

原来是视觉AI技术在通过拍照、识别、定位，发现产品是否有裂纹、残缺、色差等。检测出残次标签判断出属于可修复残次品，视觉AI技术将用警示灯和声音告警，缺陷产品直接进入下一个环节处理；当出现产品缺陷信息，即可通过冲压锤打碎瓦片或采用人工分拣出来成堆摆放。

谢鑫察看操作系统

“在出厂前采用视觉AI技术排除残次，预计减少90%的产品质量问题,因产品问题导致的经济损失减少85%。”谢鑫说，通过产品检测系统，改良了前期全自动生产线缺乏对产品品质把控不足的问题，从而使出厂产品品质得到提升，企业品牌声誉提高。

“同样的产能，传统企业需要110人才能完成，而我们现在一条生产线只需要5个人。”谢鑫解释，全自动生产线的上线极大地解放了劳动力，让瓦德尝到了生产自动化的甜头。但之前生产线的产品质量检测还是全靠人工筛查，容易导致遗漏、误差。多部门组织技术力量对该厂进行现场调研，经过多次论证、调测，终于拿出这套可行性方案。

先进的设备，有了全新的自动化系统技术加持，填补了国内多项空白。“全新的自动化成型系统、托盘打包系统、着色封闭工艺等，这些都在国内绝无仅有，知识产权方面也有了六七项专利。”谢鑫说，下一步该企业将进行整条生产线的信息化、自动化升级，通过可视化动环监控系统，实现产品的实时监控、分析和管理。

绿色加持促发展

选料、匀料、成型、上色上光、上架养护、启瓦下架、包装……与传统瓦业生产现场不同，瓦德新材生产车间内看不到灰土或扬尘，实现了全自动化生产控制。

“在引进新设备的同时，瓦德新材充分考虑到市场竞争的态势，引进了三种不同风格的瓦型。”谢鑫介绍，传统的屋面瓦品种单一、工艺落后，而且片数多，单位面积重量大、抗折性弱、装饰性差。如今行业内部缺乏创新，一味模仿，使屋面瓦的生产状况处于“小、散、乱、滥”的局面。引进不同风格的瓦型，无论是对市场参考瓦型还是对企业的发展都带来全新的景象。

传统工艺生产的水泥屋面瓦，都采用油性树脂作表面处理，这在长时间的生产过程中会对员工身体健康造成轻微伤害。瓦德新材引进全新的意大利表面封闭技术，采用脱脂的高科技工艺，充分满足了生产使用中的保色要求，使之在生产和工程交付使用时更加绿色环保，符合国家环保政策要求。

产品装车发运

“我们全过程无灰土，因为在生产工艺上是湿料进行灌装，再用电养护，区别于传统烧结，可以说是无尾气排放。”谢鑫说，瓦德新材一直致力于绿色环保，未来将持续投资3至5千万元进行扩建、技改，并计划将周边300—500公里内的屋面物料进行回收，拉回工厂进行再处理，从而不断探索出建筑垃圾、废弃物回收等模式，发掘循环经济效益，助力实现“双碳”目标。

责编丨金子茵

编审丨范先浩

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