人的价值可能会体现在多方面，但首先应该体现在自己的工作岗位上。自2005年5月进入新冶特钢从事设备管理、工艺技术工作以来，胡刚始终能严格要求自己，作风朴实，勤政廉洁，专业素养高；始终能服从领导指挥，兢兢业业，任劳任怨工作，较好完成公司交付的各项任务；始终能在工作中锐意进取、务实创新，积极主动解决技术难题，业绩较突出，先后3次被评为企业先进个人和劳动模范。
技术改造挑大梁 开发新型产品帮企业增收
2013年，钢材市场形势严峻，外部大形势不好，更需从内部挖掘动力。为了开拓市场，企业决定开发直径为219*6无缝钢管新产品，这种产品在全国来说产量较少、需求量大，价格较高适应市场要求。彼时，新冶特钢装备水平只能生产219*7——16mm的产品，如何在现有的装备水平下开发出219*6这种当时在全国都没有几家钢厂能制造的产品成为摆在企业面前的一道难题。作为企业技改工程部副部长，技术骨干，重任落在胡刚头上。
那段时间，胡刚白天在车间苦苦思考工艺的改进，晚上回到家便查阅相关资料，闲时四处请教行业专家，提出构想、试验、失败、改进、再试验……如此循环往复下，功夫不负苦心人，经过两个多月的苦心钻研，他带领开发团队成功克服技术难题，通过采用长顶头、小锥角工艺改进方法，成功制造出219*6无缝钢管产品，仅这一项，粗略估计就为企业增加年收入900多万元。
2017年，胡刚从工艺改进、设备更新入手，多方查找资料，结合公司实际，深入炼铁厂解决煤气除尘设备效果不好，热风炉停烧及烧结主抽风机振动故障，实现了烧结和高炉的稳产顺产。彻底解决了无缝厂273机组近3年来步进炉走钢跑偏顽症,确保机组月生产时间比原来延长了4天，年创经济效益600余万元。
这只是胡刚这么多年深耕技术领域的一个缩影，作为一名技术人员，他深知一定要注重专业知识的学习，才能适应企业和社会的发展。他是这么想的，也是这么做的，在他的办公桌上，各种专业书籍一眼可见。他常说，“我是一颗钉，哪里有技术难题就要往哪里钻”。
环保治理不惧难 担起设计重任为企业节支
当前绿色发展是趋势，环保要求越来越高，兴冶特钢作为全市重点企业，环保治理责无旁贷，任重道远。
2017年新冶特钢投资3000万元对污水进行整治，胡刚承担污水系统公辅设施各类管线整改设计工作。
由于前期规划的局限性，排污点分散，各种管线犬牙交错。胡刚不畏艰难，深入一线现场，实地测量规划设计，全年整改或新建风、水、气各类管线2万余米，新建综合泵站及污水处理池一座，实现了全公司地表水、工业污水有效分离，工厂地表水有效利用，污水经过多级沉淀过滤加药除油处理后，循环利用实现零排放，年节水50万吨以上，年创经济效益100余万元。在各类管网及综合水池建设中仅优化综合水池设计一项,建设费由760万元下降至480万元，节省费用280万元。
此外，企业投资7000万元新建烧结机机尾、原料除尘、烧结机脱硫，高炉铁口、槽下及煤气除尘设施，胡刚负责整线设备的工艺设计、设备选型工作。通过与设备制造商沟通，优化设计方案，在不增加投资的情况下排放标准进一步提高，各除尘系统含尘浓度排放由30mg/Nm3提高到20mg/Nm3,脱硫后SO2排放由100mg/Nm3提高到50mg/Nm3。
项目建设冲在前 发挥钉子精神与企业同行
2017年下半年，新冶特钢投资近10亿元的技术升级改造工程全面启动。胡刚负责烧结机、炼铁高炉、制氧机、114和159两条自动轧管线、余气余热发电和全公司公辅设施的整体规划、平面布置设计工作和铁前工程的工艺和设备的审核优化工作，这是一个非常烦锁的工作，牵涉专业种类多，知识面广，既要结合公司现状同时又要结合各设备供货商的设备供货要求。
胡刚克服设计时间短，任务重等困难，先后优化114和159自动轧管线设计4次，节省建设费用300万元。在炼铁高炉改造项目上优化高炉循环水系统及热风炉系统管线走向的设计节省投资80余万元；在烧结机建设中,优化三电控制，在保证各项功能情况下，由原来投资600万降至320万,节省投资280万元，优化工艺及平面布置设计后，使设备布置更紧凑，工艺更合理，节约了土地1亩，同时烧结利用系数由原来1.4t/m2.h 提高到 1.7t/m2.h，烧结矿成品率由65%提高到78%，吨矿电耗由40度/t下降至37度/t，煤耗由50kg/t下降至45kg/t，经济指标将达到同行业先进水平，年节电450万度，节煤7600吨，年创效益达1000万元。
自从1984年从黄石工业学校毕业进入大冶县钢铁厂（新冶特钢前身），今年54岁的胡刚在这个行业已经“摸爬滚打”了34年。凭着对行业的热爱和对技术的孜孜追求，他三十多年如一日，狠钻技术的“一颗钉”精神已经深入人心。“获得劳模的称号是对我工作的一种肯定，以后只有用更好的工作成绩才对得起这样的荣誉。”面对荣誉，胡刚如是说。
来源丨今日大冶
记者丨周春明
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