云上大冶报道（记者 柏蔷薇）你知道钢铁是怎样炼成的吗？一块原矿石，要经过开采、粉碎、烧结、被投入烈焰熊熊的熔炉之中进行熔炼，经历千锤百炼，才能最终成为坚固的钢材。

因矿而兴的大冶，冶炼之魂从古至今传承了3000年。作为国民经济的重要基础产业，绿色低碳是钢铁产业发展的必经之路、应有之义。进入新时代以来，我市在推动钢铁产业转型升级发展过程中，通过盘活存量、培育增量、提升质量，不断上演着新与旧的更替故事。如今，钢铁产业追“新”逐“绿”，如矿冶之城的“华丽转身”般，呈现生生不息的生命力。

灵乡镇灵成产业园

涅槃重生 沉睡资产唤醒盘活

走进位于灵乡镇灵成产业园的湖北志联模具科技有限公司锻钢车间，钢花四溅、火热朝天，叉车来回穿梭，工人正在紧张工作。

据了解，志联模具是大冶市最早一批从事模具钢生产、销售的企业，也是盘活闲置资产、帮助破产企业“老树发新芽”的典型案例。2017年，在灵乡镇政府盘活“僵尸企业”的行动中，志联模具与大冶市中小企业融资担保公司合作，租赁大冶明弘模具材料有限公司的厂房、办公楼、机械设备和土地使用权，通过转型升级，科技创新、破解企业难题，帮助无力经营的大冶明弘走出困境。六年来，志联模具不仅按时向大冶市中小企业融资担保公司缴纳了租金，而且还于2018年收购了大冶骐峰模具材料有限公司，并于2020年元月初步投产，2023年7月从大冶明弘整体搬迁到新厂。

志联模具锻钢车间内景

“目前，我们加大技改升级力度，接下来将对加热炉进行升级改造，让生产更加节能。”志联模具相关负责人介绍。据了解，志联模具所生产的模具钢用途广泛，在国内拥有160余家稳定客户，同时公司订单一直处于饱满状态，如今年产量3万吨、年产值约4亿余元。

2022年12月落户灵乡，2024年1月正式投产，试生产3个月，生产2000吨模具钢，实现产值2500余万元……在灵成产业园盘活存量土地的背景下，新引进的湖北永舟新材料科技有限公司迅速取得了亮眼发展成绩，成为灵成产业园的一支重要力量。

在永舟新材料生产车间，工人远程操控机械，机械手从加热炉里精准夹起烧得红彤彤的钢锭，顿时一股热浪袭来，随着液压锻造机重重下压，钢锭被压出一片灿烂的红光。

永舟科技的成品展示区

“这台设备的系统是由一台20MN快速锻造液压机和一台200KN/600KNm全液压锻造操作机组成。它的快锻频率达到60-80次/分、控制精度在±1毫米之间；在压机和操作机联动状态下，可实现无人操作，从根本上提高产品质量、改善锻造车间的劳动条件。”永舟新材料综合部部长王震林介绍道。

近年来，灵乡镇将“僵尸企业”闲置资源处置与招商引资结合起来，成功盘活13家“僵尸企业”。截至目前，灵成产业园54家企业中特钢企业已达28家，产值占园区总产值的95%以上。特钢模具产业已形成集群效应，产业的高度聚集，将更有利于实现规模经济，提高产业的竞争力。

技改含绿 传统冶炼转型升级

走进位于金湖街道的大冶市新冶特钢有限责任公司，整个厂区干净、整洁、充满现代化气息。在智能化升级改造项目现场，中枢大脑般的高智能集成信息化平台内，工人看着屏幕前的各项参数有序进行调度，伴随着机器的轰鸣声和现场所散发出的热浪，焊钢机器灵活拨弄钢材，行业一流的优特合金钢连铸坯从这里生产出来，源源不断售往全国各地。

新冶特钢成立于2000年，是在原大冶钢铁厂的基础上招商引资改制扩建而成，是一家集钢铁冶炼、钢管、优钢棒材、优特大圆坯轧制于一体的长流程民营特钢企业。

新冶特钢车间内景

“双碳”背景下，钢铁业绿色低碳发展备受关注。近年来，新冶特钢投资2.5亿余元，上新绿色环保的超低排放改造项目，迈向高质量发展新阶段。2023年8月，新冶特钢积极加入黄石钢铁产业链协会，与钢铁产业上中下游企业共同抱团奋进，壮大产业链，为经济高质量发展赋能。

为推进绿色低碳转型，今年以来，新冶特钢拟投资5.6亿元新建余热余气发电项目、变电站项目、储能系统项目、光伏发电项目、无缝钢管140改造项目，进行提档升级、全面促进节能降碳、绿色发展。

其中，在不新增钢铁产能产量前提下，将原无缝钢管厂φ140机组生产线升级改建成φ140和φ108双线机组，增设扩管线，从而提升产品品质和增加产品规格，延伸工艺链条，能够改善企业产品供给与市场需求的匹配度，有利于增强企业竞争能力，拓展市场空间，提高供需的适配性、有效性。

“改造之后，我们的产品型号将更加多元化，能够更好地符合市场需求。”该公司相关负责人介绍。如今，随着中国制造行业的持续快速发展，机械、汽车、机电、造船等行业对优特钢的需求非常强劲，也成为了支撑优特钢市场的直接动力。新冶特钢的产品，无论承压性、硬度、韧性，都能够契合市场需求，达到国家品质标准。

如今，新冶特钢的产品源源不断地销往全国各地，2023年销售额达40余亿元。传统钢企通过技改升级，提升产品附加值，优化产能结构，实现绿色转型升级，在时代的浪潮中贡献源源不断的钢铁力量。

产线焕新 新旧动能有序变奏

绿色发展是大势所趋，产线焕新是必然路径。同样作为传统钢企的大冶华鑫实业有限公司，正推进技改优化升级项目，计划总投资约120亿元，一期实施300万吨钢铁优化技改升级项目，二期实施精密铸造和工模具钢项目。

大冶华兴玻璃有限公司积极探索智能时代下新的生产模式，与德国西门子合作，打造黑灯工厂，改造玻璃熔炉项目，推进数字化运行，在环保工艺、温度微控、质检内测等方面实现新突破，不断提升自动化、智能化、精确化水平。

在灵成产业园，从去年5月进场施工，到今年5月进入试生产的锐美精密铸造，瞄准新能源汽车轻量化市场，主攻铝合金汽车配件生产，铸造熔炉一期年产5万吨，今年8月份实现量产，力争今年实现产值5000万元，明年过亿，将成为我市未来新的工业经济增长点。

锐美厂房十分现代化

湖北翊通铸业有限公司投入6800万元，建设外热送风水冷冲天炉，这台大吨位的节能环保设备，比原来降低能耗30%，每年可为公司增加合格铁水25万吨，一期技改完成，企业生产自动化智能控制程度达到80%以上，一次性优品率达到98%，日产能提升到250吨左右。

东贝铸造与华中科技大学联合组建高性能铸铁件绿智数研发中心，每年拿出2000万元科研经费，啃下了传统铸造合金材料这块“硬骨头”，研制完成的“高性能复杂铸件轻合金材料与控形控性工业软件”项目，获省科技进步一等奖。项目实际应用后，实现了复杂铸件数字化工艺优化设计、生产质量信息化管理，引领了铸造行业数字化信息化技术发展。

熔炉再造，千锤百炼，工业发展，向新向绿。全市上下，团结一心，朝着绿色低碳高质量发展方向，奋力书写中国式现代化湖北实践大冶篇章。

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编审丨周春明

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