云上大冶报道（记者 张蕾）汽车电池托盘、汽车防撞梁、光伏铝边框……8月28日上午，记者走进位于大冶湖高新区攀宇工业园的湖北星锐科技有限公司，近距离感受一块铝在这里是如何实现“七十二变”。

星锐科技挤压车间

在该公司挤压车间，随着中央控制台启动按钮的开启，一根根圆柱状的原料铝棒在机械臂的协助下徐徐升起，经过运送、加热、进料、挤压、冷传等多个工序，最终变成不同规格的铝型材成品驶下生产线。

“目前，挤压车间13条挤压生产线，深加工车间11条光伏边框支架生产线均已投入使用。表面处理车间（喷涂、氧化）、熔铸车间及污水处理车间正在进行设备安装调试，即将投入使用。”星锐科技质控部部长曹秋华表示，一期项目预计在今年10月底全面投产。

太阳能用铝型材支架

作为我市铝型材产业提档升级重点项目之一的湖北星锐科技有限公司，总投资10亿元，新建厂房18万平方米，于2021年4月开工建设，2023年7月试投产，主要从事汽车铝型材、新能源光伏铝型材等高端工业铝型材及深加工产品的研发、生产及销售。

依托宏泰集团技术优势，星锐科技建有铝加工技术研究院，拥有专利345项，其中发明专利5项、实用新型专利58项，在熔铸、磨具、抛光和表面处理等环节具有核心技术优势。目前，该公司产品可应用于汽车、太阳能、机械电子等领域，为中信、国电投、华能、东风汽车、比亚迪、长城汽车、华星光电等知名企业提供产品配套服务。

星锐科技深加工车间

在曹秋华的带领下，记者来到深加工车间看到，伴随着机械轰鸣声，多条深加工配件自动化生产线正紧张运行。据了解，该生产线于去年8月正式投用，可助力企业从高端工业铝型材向深加工智能制造发展。

“这是国内第四代新能源光伏深加工设备，可全自动运行。”指着身后这台大型设备，曹秋华介绍，“智能化设备的投入使用省时省力，操作人员由原来的15人减少到6人，产能还提升了50%，同时还具备自动防错、自动识别等功能。”

得益于产品效率和质量的大幅提升，星锐科技迈向了发展“快车道”。“试投产阶段，我们每个月产值达到3000万元，一期满产后，可实现年产高端工业铝型材及深加工产品5万吨，年产值10亿元。”曹秋华说道。

近年来，铝型材行业面临的挑战日趋严峻。作为黄石首家铝型材转型发展企业，星锐科技始终坚信：只有通过科技升级、产业创新赋予铝产品更高附加值，方能突破行业“内卷”。

“我们将以新项目为依托，抢抓汽车轻量化、光伏新能源等发展机遇，持续推动企业由民用铝型材向工业铝型材转型升级，通过不断更新和改造设备，满足工业铝型材的生产和工艺需求，着力打造华中地区工业铝型材的标杆企业。”星锐科技行政人事经理贺可靖表示。

责编丨陈  雪

编审丨周春明

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