云上大冶报道（记者 乔绮曼）8月2日，骄阳似火，在湖北劲华玻璃有限公司玻璃生产线车间，工人们正在高温环境下作业，随着一团团玻璃液落入行列机，车间内阵阵热浪袭来。

熔制车间是玻璃生产工艺的“心脏”，负责将原材料变成成型玻璃。在这里，原料进入全电玻璃熔炉，在高温下熔化为玻璃液。吴刚是一名窑炉巡视员，作为窑炉的“守护者”，每半小时就要沿着1200℃的窑炉巡查一次，检查循环水、加料机、电机接口等设备的工作情况。

记者跟随吴刚来到窑炉的下池进行检查，沿着楼梯越往下走，越觉得热气逼人。抵达平台，吴刚手中的测温枪上显示下池温度是361℃，测温枪再往上移，上池外墙砖温度达到500℃以上。此时吴刚距离窑炉外墙仅两米不到的距离，整个人被巨大的热浪包裹着巡查设备是否存在异常，一圈走下来，衣服在短短几分钟内由干转湿。而这样的经历，吴刚每天至少要经历12次。

“为了保证玻璃的质量，平时我们对熔窑都细心操作、维护。虽然现在自动化程度提高了，但有一些自动设备是调整不了的，需要我们巡视员经常去观察设备的运行情况，保证窑炉能够正常工作。”吴刚告诉记者。

一个玻璃瓶的制成，需要机器将窑炉中融化的玻璃料液精准地分配到各个模具中，经过吹制或压制后成型。记者按照玻璃液的流动轨迹，从窑炉来到制瓶部，人还未靠近，脸就被高温“打”了回来。

在这里，记者见到了制瓶部生产主管陈勇，他正在检查产品缺陷以及进行涂油作业。“在这里可以看到一个个被分割好的玻璃料液，涂油就是给料液起到润滑作用，每一个落下的原料温度大概有1100℃以上。”

记者尝试体验了陈勇每天需要进行的产品检查工作，面对一个个刚从模具中取出烧得通红的玻璃瓶，记者刚一凑近，便被“烤”得睁不开眼。而陈勇则需要面部保持在十几公分的距离，检查这些温度高达五六百℃的瓶身是否存在缺陷。一旦发现瑕疵，便要在排查隐患后，接着检查至少两组，确保后续瓶子的质量。

在体感温度达到50℃以上的车间，陈勇穿着一双厚重的靴子，记者询问原因时他解释道，“瓶子冷却后可能会出现炸裂，我们地上经常会出现一些玻璃渣，穿厚靴子也是为了保护自己不受伤。”

陈勇擦了把汗告诉记者，由于出汗量大，自己和同事们基本上每天都要喝十升水，一开始会有些不习惯，但是坚持下来也觉得没什么了，大家的辛苦能换来产品品质的提升，付出也是值得的。

离开火热的生产车间，记者在成品区听到了玻璃瓶清脆的碰撞声。或许，也正是有了各行各业像吴刚、陈勇一样不畏高温坚守的普通人，才有了小至一个玻璃瓶，大到一个城市的正常运转，向每一位在高温下坚守的劳动者致敬。

责编丨林  丹

编审丨周春明

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