云上大冶报道（记者 乔绮曼）武汉长江大桥、酒泉卫星发射架、北京工商银行总部……提起其中任何一个建筑，在当地都是如雷贯耳般的存在，但鲜为人知的是，在这些地标级建筑之中，暗藏着“大冶制造”的印记。由湖北登峰高强螺栓有限公司（以下简称登峰强螺）生产的拉紧螺杆，支撑起了这些建筑的“筋骨”，也让“大冶制造”走上了更广阔的舞台。

登峰强螺生产的拉紧螺杆

登峰强螺成立于1967年，半个多世纪以来，公司经历改名、改制、建新厂……一根螺丝也随着岁月不断变化。2000年对于登峰强螺来说是特殊的一年，这一年公司投入到水电、风电螺栓的生产赛道中，这对彼时的登峰强螺来说，是机遇，同时也是挑战。“在这之前，我们国家相关技术工艺比较落后，水电的拉紧螺杆长期依赖国外进口，不仅价格昂贵，运输周期也长。”登峰强螺总经理梅小文告诉记者，为了打破国外垄断局面，公司投入大量人力物力组建自己的研发团队，经过不断地探索创新，最终实现了水电、风电螺栓的国产化，不仅一举让订单纷至沓来，也打开了企业发展的新纪元。

企业全景

当年的突破，不论对于行业还是登峰强螺，影响都是深远的。11月10日，记者在登峰强螺车间看到，每一根拉紧螺杆的一端，都有一串由数字和字母组成的“神秘代码”。梅小文介绍：这是公司从2000年延续至今的一项重要举措，螺杆上的这一串代码，就如同普通人的身份证，记录了每一根螺杆从下料到包装的每一道工序的数据资料，实现了螺杆的可溯性，便于更好控制产品质量。

全自动螺母生产线

而今，在登峰强螺的车间之中，创新赋予的力量，仍让这个成立半个多世纪的企业迸发出强有力的生命力。由公司研发的全自动螺母生产线，改进了冷却方式，从原先四个小时的冷却时间缩短至半个小时，并且没有改变产品性能；首创的22道工序法，让每一个螺栓都经过22道工序的加工检验，保证了产品的合格率；全面使用了云ERP系统，打通了企业数据链，实现了采购、销售、生产、检验等全产业链的数据化、信息化集中管理……在不断的改革创新引领下，登峰强螺也跻身国家级“专精特新”小巨人企业行列。

梅小文笑称，公司有不少几十年的老员工，从爷爷到爸爸，再到现在的年轻一代，集齐了老中青三代人，他们共同见证了公司56年来的“变”与“不变”。“变”的是抓住一次次转瞬即逝的机遇，大刀阔斧地进行改革创新；“不变”的是多年以来一直一以贯之的品质追求。在未来，登峰强螺将不断在变革中提升，在砥砺中前行，力争将“大冶制造”这块名片擦得更亮。

责编丨陈  雪

编审丨周春明

监审丨吴海燕

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