云上大冶报道（记者 乔绮曼）纵观劲华玻璃发展历程，2018年注册成立，在玻璃制品这个传统行业赛道上起步并不算早，但短短数年间，凭借着一股“智造”的巧劲奋起直追，迅速成长为行业中的后起之秀。

劲华玻璃自动化装箱码垛机器

10月11日，记者在劲华玻璃生产车间看到，在智能化玻璃制瓶（罐、杯）生产线上，根据在线检测程序发出的指令，机械手自动剔除有缺陷的玻璃瓶；输送机自主将物料送至指定工作区域；装箱码垛机器通过夹瓶气囊一次性将158个玻璃瓶精准放置到托盘上……偌大的车间里，智能化、自动化的生产场景令人宛若身处科技大片中的“未来工厂”。

一路走来，劲华玻璃从“制造”转向“智造”并非一蹴而就。据劲华玻璃综合办主任叶新红介绍，公司自创立之初便瞄准了中高端市场，为了能够提升产品品质，自2020年开始便与省内高校合作，成立企业研发中心，大刀阔斧地进行创新改革。该公司四年间投入上亿资金，推动企业智能化发展走在行业前沿，并于今年8月一举获得省级智能制造试点示范企业的称号。

智能化的浪潮在劲华玻璃奔腾澎湃，一些亲历者对于生产方式的改变记忆尤为深刻。肖金梅是劲华玻璃烤花工序的班长，也是伴随劲华玻璃一路成长的老员工，回忆起最初的生产场景，肖金梅仍是历历在目。“过去玻璃瓶完成前端的贴花、丝印等工序后，要人工运输到后端进行检测、码垛。”肖金梅告诉记者，两端三十米的距离，自己每天需要拖着近八百斤重的玻璃制品，来回运输六十余趟，在彼时没有制冷设备的车间，这无疑是一个对体能和耐力的考验。

经历智能化升级后，肖金梅亲身体验了生产线上体力活越来越少的过程。“现在靠推瓶机就可以完成各个生产环节的运输工作，过去传统的检测工序，也从员工用肉眼观测一个个流转而过的玻璃瓶，变成现在利用机器拍照检测。经过培训之后，大家现在的工作主要就是操作自动化设备以及负责设备的维护。”

而今，对于劲华玻璃而言，主动拥抱新技术，也为企业发展释放了活力与生机。设备主管陈威透露，目前公司所有生产线都运用了智能设备制造，尤其是在电窑炉生产过程中，实现了从配料到成型的全过程自动化。智能化生产线实现了24小时全自动运转，一天可生产20万只玻璃瓶，生产效率较过去提升了50％以上，同时，产品的合格率提高了11.3%。公司的产值也在智能生产的赋能下节节攀升，从2021年的1.5亿元，提升到2022年的2.2亿元，今年公司将冲刺3亿元的目标。

智能生产的变革，对于企业而言，是生产效率更高，是产品质量更好；对于个人而言，是工作环境的改善，是工作强度的减轻。目前，我市企业已实施智能化改造项目97个，7家企业获评省级智能制造试点示范企业，37家企业获评省级“两化”融合示范企业。在经济高质量发展的路上，我市生动描绘了“数字化、网络化、智能化”的发展脉络，未来，将会有更多企业深耕于此，共同为我市工业跨越式发展提供强大引擎。

责编丨璩  靓

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