云上大冶报道（记者 张蕾）打造具有核心竞争力的科技创新高地，必须狠抓产业技术创新。湖北迪峰换热器股份有限公司（以下简称迪峰公司）作为我市装备制造产业的龙头企业，近年来牢牢抓住科技创新这个“关键变量”，为经济高质量发展注入新动力。

迪峰公司全景

4月23日，记者在迪峰公司换热装备先进技术研究院看到，五套检测系统、七种模拟工况环境，能够全面检测新产品技术研发的可行性。“通过小样测试了解它的传热性能，推算实际换热产品的换热性能，测试完后拿给工程技术人员做新产品设计。”迪峰公司技术总工程师张平介绍道。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置，广泛应用于化工、石油等工业领域。过去，这一重要工业部件，一直存在热效率低、耗能大等诸多问题。

“传统换热器在严苛工作环境下，易腐蚀，噪声大，寿命短，最重要的是国内换热器生产设备技术落后，关键核心部件依赖进口，受国外垄断和封锁。”迪峰公司副总经理伍文明表示，突破“卡脖子”关键核心技术刻不容缓，从2008年开始，迪峰公司着手研发新型换热器。虽然已经具备一定的行业技术底蕴，但从零起步摸索，这条自主创新之路并非一帆风顺。

生产车间

为了实现技术突围，迪峰公司在人力资源安排、研发费用、设备更新、实验室建设等方面持续加大投入，提升自主创新能力；同时与高校院所合作成立项目组，开展“产学研用”校企联合技术攻关，提高科技研发效率和上限。

在迪峰公司董事长伍佳元提出的五年发展规划的指引下，该公司高度重视科技研发工作，研发人员占比超11%，科研投入占销售收入的5.2%，拥有各类技术人员326人，其中高中级研发人员46人。通过积极搭建“1+4”创新平台，不断推动“产学研”合作，以迪峰换热器为中心，组建LNG实验室、换热器热功理化分析实验室、武汉工程研发中心、迪峰技术中心和迪峰先进换热器产业研究院，长期与武汉理工大学、华中科技大学、浙江大学等高校合作，是省博士后产业基地和院士工作站单位。

双相钢换热器的设计和工艺研究、大型钛材冷凝换热器的设计制造、深冷氢介质高压换热器的研究、百万千瓦水轮发电机冷却器……在“产学研”三方合力下，一个个重点、难点的研究项目被突破，这不仅解决了一众“卡脖子”的难题，带动了前后产业链一系列项目增值增效，也为迪峰公司带来了新老客户的信任和一笔笔不菲的订单，实现了“名利”双丰收。

“下一步，我们将在大冶融入武汉都市圈发展中乘势借力，结合产学研用四位一体的产业发展思路，积极参与承担国家、省、市重大科技专项，不断提升企业科技创新能力，助力行业高新技术的广泛应用和产业化发展再上新台阶。”伍文明颇有信心。

如今，经历十年技术累积的迪峰公司正整装待发，阔步前行在创新发展之路上。

责编丨璩  靓

编审丨周春明

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