云上大冶报道（记者 乔绮曼  通讯员 明焰华）新春伊始，干劲正酣。2月1日，走进华兴玻璃生产车间，机声和鸣，生产有序，各岗位工人正铆足干劲忙生产，冲刺“开门红”，一派热火朝天的景象。近年来，华兴玻璃积极探索智能时代下新的生产模式，通过设备技术的全面升级改造，推动企业迈入改革发展新阶段。

据了解，华兴玻璃生产的品类涵盖食品、饮料、调味、保健、酒类等千余种包装瓶罐，其品质受到劲牌公司、百威啤酒等国内外知名品牌的青睐，而高品质的背后，离不开检验环节的严把关。“2022年，我们新引进了摄像验瓶机，通过高分辨率固态摄像机，可以精准检测到瓶身气泡、结石、沙砾等微小瑕疵。”华兴玻璃有限公司副总经理韩明亮告诉记者，过去检验环节大多依赖人工，不仅存在误扔造成浪费的情况，效率也比较低下。现在通过智能化设备，检验效率提高了30％，精确度从70％—80％提升至99.5％。

在生产车间内，最为“火热”的地方莫过于机械轰鸣的行列机。从窑炉流出的一团团红色高温溶液，“唰”的一下“掉”到模具内，经过行列机的定型后，成为一个个玻璃瓶。作为生产环节中重要的一环，行列机成为华兴玻璃升级改造的重中之重。“今年新增了两台行列机，可以生产更为复杂瓶型，原先做不了的订单，现在我们都可以接下来了。”对于设备的升级，韩明亮满是自豪。在引进新设备的同时，华兴玻璃也对现有设备进行了改造升级。“过去行列机下料只能下单滴料，升级以后可以一次性下双滴料，今年元月份我们实现了设备再突破，将下料方式升级成三滴料。”

当前，制造业走在转型升级的十字路口，而华兴玻璃也已然矗立在数字化智能化转型的潮头。“目前，我们正在实施西门子数字化工厂项目，计划今年正式上线。通过自动数据采集SCADA、工业网络及网络安全、智能仪表等在内的技术升级，将产能提升3%左右，这也将让华兴玻璃数字化发展更上一个新台阶。”韩明亮满怀信心地说道。

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